Як використовувати флуоресцентні відбілювачі для пластмас (1):
сухе відбілювання і вологе відбілювання
1. Сухе відбілювання
Сухе відбілювання пластмас полягає у додаванні певної кількості порошку сухого флуоресцентного відбілювача безпосередньо до основного матеріалу пластику перед формуванням, спочатку змішування його з основним матеріалом пластику, а коли екструдер досягне температури плавлення пластику, вичавіть суміш у гвинт розплавляється для рівномірного розподілу флуоресцентного відбілювача в розплаві, а потім гранулюється або пресується.
Сухе відбілювання в основному використовується для відбілювання під тиском твердого полівінілхлориду, поліетилену, поліпропілену, ABS та інших термопластичних смол. Флуоресцентні відбілювачі, що використовуються для сухого відбілювання, відносно дешеві, але мають недоліки, пов’язані з великим розсіюванням пилу та забрудненням навколишнього середовища.
2. Мокре відбілювання
Щоб покращити дисперсійний ефект, іноді (наприклад, полікарбонат) необхідно додати певну кількість (приблизно 500 мг/кг смоли) сполучної речовини, наприклад бутилстеарату, до флуоресцентного відбілювача, щоб зробити флуоресцентний відбілюючий агент кращим прилипанням на поверхню матеріалів, щоб зменшити розлітання пилу та забруднення. Флуоресцентний відбілюючий агент також можна диспергувати в розчині добавки і додавати порціями у формі дисперсії добавки. Наприклад, якщо використовується в м’якому полівінілхлориді (ПВХ), його можна спочатку додати до 10% фталату. Після додавання розчину пластифікатора діоктилформіату додайте його порціями.
При вологому відбілюванні флуоресцентний відбілюючий агент має форму дрібнодисперсної суспензії. Оскільки в пластифікатор домішують нелеткі органічні розчинники, його недоліком є липкість. Цей метод в основному використовується для відбілювання м'якого полівінілхлориду.
3. Приклади застосування
Приклад застосування 1:
Пластиковий флуоресцентний відбілюючий засіб FP має хороший ефект відбілювання поліефірної плівки, ПВХ, ПП, АБС, органічного скла та іншої сировини.
Пластик у сухому стані: FP=10000: 2 ~ 10000: 5 (співвідношення мас). Спочатку змішайте різні сировинні матеріали, потім додайте флуоресцентний відбілюючий агент FP, рівномірно перемішайте при 160 градусах приблизно 5 хвилин, а потім розкачайте в лист.
Розчинник у вологому застосуванні: FP {{0}}:1 ~ 3:1 (масове співвідношення). Флуоресцентний відбілюючий агент FP спочатку розчиняють пластифікатором, а потім подрібнюють у суспензію з утворенням маточного розчину через тривалковий подрібнювач. Потім суспензія відбілювача рівномірно змішується з матковим розчином під час обробки та формується при певній температурі, як правило, між 120 і 160. Це займає приблизно 0,5 години, і це займає лише близько 1 хвилини при 180-190, щоб отримати ефект відбілювання. .
Приклад застосування 2:
Флуоресцентний відбілювач OB-1 використовується для відбілювання білих твердих листів із полівінілхлориду (ПВХ).
Формула (масова частка):
Меркаптид октилу олова 2,8% ~ 3,0%
Епоксидний октиловий ефір соєвої олії 1, 0% ~ 1,5%
Гліцериловий ефір жирної кислоти 1,2%
Бутилстеарат 1% ~ 1,3%
Модифікатор удару MBS 5% ~ 6%
Модифікатор обробки K-120N 1,8% ~ 2,5%
Флуоресцентний відбілюючий засіб OB{{0}}. 01% ~ 0,05%
Карбонат кальцію 20% ~ 30%
Процес відбілювання:
ПВХ смола, добавки → Замішування → Охолодження та змішування → Просіювання → Екструзія → Формування матриці → Тяга → Охолодження та формування → Обрізка → Намотування → Готовий продукт
Процес відбілювання:Згідно з наведеною вище формулою, спочатку помістіть смолу ПВХ і карбонат кальцію в місильну машину, замішуйте при низькій температурі та низькій швидкості, коли температура підніметься до 60, додайте стабілізатор, перемішуйте протягом 1-2 хвилин, а потім замісіть на високій швидкості. Додайте модифікатор, коли температура досягне 80 градусів, додайте інші добавки, коли температура досягне 100 градусів, завершіть замішування, коли температура досягне 110 градусів, і перемкніть місильну машину з високої швидкості на низьку. Вивантажте замішані матеріали в охолоджувальний змішувач і перемішайте на низькій швидкості, щоб охолодити.
Подайте охолоджений матеріал у двошнековий екструдер, відрегулюйте температуру шнека до 110 градусів, температуру фюзеляжу слід контролювати від 190 до 160 градусів, температуру матриці слід контролювати від 180 до 175 градусів, а температуру тяги потрібно від 120 градусів, 100 градусів, 85 градусів, 45 поступово зменшуються. Температура охолоджувального валика становить 20 ~ 25. Екструдований матеріал формується в тонкі листи за допомогою сенсорної головки, а потім протягується трубкою через раму для обрізання країв і вводиться в намотувальну машину для отримання рулонних виробів.
Приклад застосування 3: змішайте 0.01 частини стильбенового флуоресцентного відбілювача з 70 частинами ПВХ, 30 частинами пластифікатора та 2 частинами стабілізатора. Суміш можна подрібнювати при 150 протягом 5 хвилин, щоб утворилася плівка. Якщо потрібно приготувати білу покривну плівку, перед подрібненням до матеріалу слід додати 2,5 частини TiO2.інж.
